核桃油精煉設(shè)備是如何精煉核桃油的
來源:
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作者:hnjxlj
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發(fā)布時間: 2020-05-07
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核桃油精煉設(shè)備的工藝流程為：
毛油--脫膠--真空干燥--脫色--脫臭（脫酸）--成品油。
油脂精煉設(shè)備主要有碟式離心機、脫色塔、葉片式過濾機、真空泵、脫臭塔、四級蒸汽真空泵等。
核桃油精煉的工藝流程主要有一下幾個特點：
1：汽提部分和塔盤完全別離，能夠避免自由基的發(fā)生和色素的沉著。自由基是發(fā)生油質(zhì)風味異變和色澤蛻變的原因之一。林外游離脂肪酸的存在可誘發(fā)色素定著和新的游離脂肪酸的發(fā)生。這種高端的油脂精煉設(shè)備的最大優(yōu)勢便是按捺反式脂肪酸的構(gòu)成。
2：本工藝計劃是專門為精煉核桃油而設(shè)計的，在所有油脂精煉設(shè)備中歸于比較高端的裝備。脫臭工段利用軟塔體系“先提氣，后保持”的原理。在填料塔內(nèi)先進行氣提，除掉游離脂肪酸、揮發(fā) 物、臭味等物質(zhì)，而且盡可能削減反式酸的構(gòu)成。
3：軟塔脫臭體系（含脫酸）是因為在填料塔中油落入填料上，隨機油分散成薄層流動，而且與水蒸氣成逆流觸摸狀。脂肪酸和各種揮發(fā)性成分在真空與氣提蒸汽的相乘作用中被蒸餾脫除，從而到達脫臭的目標。
4:一般油脂精煉設(shè)備大多采用化學精粹工藝，因為在堿煉過程中發(fā)生的皂角將一些具有生理活性的物質(zhì)如維生素E等從油中帶走，所以針對核桃油精煉我們采納物理精煉工藝。這樣能夠最大限度削減營養(yǎng)物質(zhì)的丟失，將下降煉耗。
毛油--脫膠--真空干燥--脫色--脫臭（脫酸）--成品油。
油脂精煉設(shè)備主要有碟式離心機、脫色塔、葉片式過濾機、真空泵、脫臭塔、四級蒸汽真空泵等。
核桃油精煉的工藝流程主要有一下幾個特點：
1：汽提部分和塔盤完全別離，能夠避免自由基的發(fā)生和色素的沉著。自由基是發(fā)生油質(zhì)風味異變和色澤蛻變的原因之一。林外游離脂肪酸的存在可誘發(fā)色素定著和新的游離脂肪酸的發(fā)生。這種高端的油脂精煉設(shè)備的最大優(yōu)勢便是按捺反式脂肪酸的構(gòu)成。
2：本工藝計劃是專門為精煉核桃油而設(shè)計的，在所有油脂精煉設(shè)備中歸于比較高端的裝備。脫臭工段利用軟塔體系“先提氣，后保持”的原理。在填料塔內(nèi)先進行氣提，除掉游離脂肪酸、揮發(fā) 物、臭味等物質(zhì)，而且盡可能削減反式酸的構(gòu)成。
3：軟塔脫臭體系（含脫酸）是因為在填料塔中油落入填料上，隨機油分散成薄層流動，而且與水蒸氣成逆流觸摸狀。脂肪酸和各種揮發(fā)性成分在真空與氣提蒸汽的相乘作用中被蒸餾脫除，從而到達脫臭的目標。
4:一般油脂精煉設(shè)備大多采用化學精粹工藝，因為在堿煉過程中發(fā)生的皂角將一些具有生理活性的物質(zhì)如維生素E等從油中帶走，所以針對核桃油精煉我們采納物理精煉工藝。這樣能夠最大限度削減營養(yǎng)物質(zhì)的丟失，將下降煉耗。